SKF

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Bergbau-, Mineralverarbeitungs- und Zementherstellungsbetriebe sind mit einigen der härtesten und entlegensten Arbeitsbedingungen auf der Erde konfrontiert. Angesichts von Hitze, Verunreinigungen, Vibrationen, schweren Lasten und extremen Produktionsanforderungen, bei denen Ausfalltage sehr kostspielig sein können, benötigen Sie Maschinen, denen Sie vertrauen können. Stellen Sie sich diesen Herausforderungen direkt, um eine zuverlässige Betriebszeit zu erreichen und gleichzeitig Wartungskosten und Sicherheitsrisiken zu reduzieren.

SKF ist seit mehr als einem Jahrhundert ein globaler Technologieanbieter. Wir bieten eine breite Palette an Lösungen für rotierende Anlagen, wie z. B. Lager, Dichtungen, Schmierung, Zustandsüberwachung und Wartungsdienste. Wir sind in rund 130 Ländern vertreten, mit mehr als 40.000 Mitarbeitern und 17.000 Vertriebsstandorten weltweit.

Der durch menschliche Aktivitäten verursachte Klimawandel stellt eine existenzielle Bedrohung für das Leben auf diesem Planeten dar. Die Treibhausgasemissionen müssen bis 2050 schnell auf Netto-Null sinken, und damit dies geschieht, muss sich die Weltwirtschaft von der Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen zu einer kohlenstofffreien, kreislauforientierten und sauberen Weltwirtschaft wandeln.

Unsere Kunden benötigen Anlagen, die länger, sauberer und sicherer laufen. Daher liegt unser größter Beitrag darin, was wir mit ihnen und für sie tun können. Mit einem strategischen Fokus auf saubere Technologien entwickeln wir daher die Lösungen, die erforderlich sind, um Industrien wettbewerbsfähig und nachhaltig zu machen – und ihren Bedarf an schnellem Wachstum zu unterstützen.

Indem wir Produkte leichter, effizienter, langlebiger und reparierbarer machen und die Leistung der Produkte unserer Kunden verbessern, möchten wir unseren Kunden – und der Branche insgesamt – dabei helfen, erhebliche Energie- und CO2-Einsparungen zu erzielen. Das ist nicht nur ein Geschäft. Wir sehen es als moralische Verpflichtung gegenüber unseren Kunden, Aktionären, Mitarbeitern und zukünftigen Generationen, alles zu tun, was wir können, um den Wandel von der Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen zur CO2-Neutralität zu verwirklichen.

Ganz gleich, ob Sie ein bestimmtes Problem mit rotierenden Geräten lösen, die Leistung Ihrer Anlage und Ausrüstung steigern oder Ihre allgemeine Wartungsstrategie und -effizienz verbessern möchten, SKF ist Ihr Partner. Mit Zugang zu einzigartigen Anwendungserkenntnissen sowie den richtigen Produkten, vernetzten Technologien und Lösungen können wir Ihnen dabei helfen, die Leistung zu erzielen, die Sie von Ihren rotierenden Anlagen erwarten, und dies über flexible Geschäftsvereinbarungen.

Die Leistungsanforderungen sind für jedes Unternehmen unterschiedlich. Bei rotierenden Geräten besteht das ultimative Ziel jedoch darin, die Zuverlässigkeit und Leistung Ihrer Maschinen und Ihres Produktionsprozesses zu maximieren und gleichzeitig die Gesamtbetriebskosten über den Lebenszyklus zu senken.

SKF verfügt über Erfahrungen aus fast allen Industriezweigen und Maschinentypen und kann während des gesamten Lebenszyklus einer Maschine eng mit Ihnen zusammenarbeiten und unser Wissen, unsere Erfahrung und unsere Erkenntnisse nutzen, um verbesserte Spezifikationen für die Gerätekonstruktion sowie hochwertige Produkte, Dienstleistungen und Beratung bereitzustellen erforderlich, damit Sie Ihre Geschäftsziele erreichen können.

SKF verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Lageraufbereitung. Die Durchführung erfolgt in speziellen Wiederaufarbeitungszentren mit Spezialisten unter Einhaltung strenger Spezifikationen.

Nach der Reinigung werden die Komponenten überprüft, poliert und bei Bedarf ausgetauscht. Die Lager werden in einen neuwertigen Zustand versetzt und mit einer neuen Garantie versehen. Der Wiederaufarbeitungsservice von SKF ist ein gründlicher Prozess. Der Service kann auch für große Lagergehäuse angeboten werden und spart Ihnen Millionen an vermiedenen Neuteil- und Ausfallkosten.

Warum verschrotten und ersetzen, wenn es auch wiederaufbereitet werden kann?

SKF ist branchenführend mit seinen SKF Explorer-Lagern der Leistungsklasse, die länger halten und kühler laufen als herkömmliche Lager. Dies verbessert die Zuverlässigkeit und reduziert Wartungs- und Reparaturkosten.

Für Förderanwendungen mit niedriger Geschwindigkeit bietet SKF die Drei-Barriere-Lösung mit dem abgedichteten SKF Explorer-Pendelrollenlager in einem abgedichteten Gehäuse an. SKF Explorer-Pendelrollenlager (VA405) für Vibrationssiebe haben eine lange Lebensdauer und niedrigere Betriebstemperaturen als andere Lager. SKF liefert außerdem Großwälzlager, Gelenklager, Gehäuse und Zubehör.

SKF verfügt über ein komplettes Sortiment an Wellendichtringen, Hydraulikdichtungen und statischen Dichtungen. Die SKF-Dichtungen mit großem Durchmesser und PTFE-Abstreifern haben sich bei der Erhöhung der Lebensdauer unter abrasiven Bedingungen als wirksam erwiesen.

SKF SPEEDI-SLEEVE wird zur Aufarbeitung verschlissener Wellen und für neue Dichtflächen verwendet. SKF kann Spezialdichtungen mit einem Durchmesser von bis zu 4 m und aus verschiedenen Materialien bearbeiten, um schwierige Dichtungsprobleme zu lösen.

SKF verfügt über eine Reihe spezieller Fette, die für die Bergbau- und Zementindustrie geeignet sind, sowie über ein komplettes Sortiment an Fett- und Ölschmiersystemen. Wir bieten auch Beratung zum Schmierungsmanagement an, um den Schmierstoffverbrauch in Bergwerken und Zementwerken zu optimieren und zu reduzieren.

SKF RecondOil schließt den Kreislauf bei der Verwendung von Industrieschmieröl. Durch die Kombination unserer patentierten Double Separation Technology (DST) mit leistungsstarkem SKF-Öl können wir die Lebensdauer des Öls nahezu endlos verlängern.

Was ist die Double Separation Technology (DST)?

DST ist eine neue Technologie zur industriellen Ölregeneration. Diese bahnbrechende, patentierte Technologie kann unsere Sicht auf Industrieöle verändern – von einem kostspieligen Verbrauchsgut zu einem vollständig zirkulären Vermögenswert.

Was macht die Sommerzeit anders?

DST ersetzt keine herkömmlichen Filter. Stattdessen handelt es sich um eine Ergänzung, die über die herkömmliche Filterung hinausgeht. Ihr Öl wird sauberer als je zuvor. Und indem wir selbst kleinste Verunreinigungen entfernen, können wir die Alterung Ihres Öls verhindern. Dadurch kann das gleiche Öl immer wieder verwendet werden. In einigen Fällen auf unbestimmte Zeit.

Wo kann DST verwendet werden?

Nun, in fast jeder Branche: Metallverarbeitung; Zellstoff und Papier; Bergbau; allgemeine Fertigung; Marineanwendungen und mehr. Fast überall dort, wo Industrieöl verwendet wird.

Was sind die Vorteile?

Möglicherweise müssen Sie nie wieder neues Öl kaufen. Oder Altöl entsorgen. Dies spart nicht nur Geld, sondern kann auch zu einer erheblichen Reduzierung Ihres CO2-Fußabdrucks führen. Darüber hinaus kann ultrareines Öl bei vielen Prozessen zu erheblichen Leistungsverbesserungen und einer längeren Maschinenlebensdauer führen.

Die Zementindustrie ist als anspruchsvolles Betriebsumfeld bekannt. Maschinen, die in Zementwerken eingesetzt werden, müssen den härtesten Bedingungen im verarbeitenden Gewerbe standhalten.

Eine Vor-Ort-Inspektion durch das SKF-Remanufacturing-Team ergab, dass die Lager nach einem Remanufacturing-Prozess wieder verwendet werden konnten.

Nachdem das Bergwerk bei früheren Projekten mit SKF zusammengearbeitet hatte, forderte es eine geteilte Lageroption, mit der die aktuellen Gehäuse wiederverwendet werden könnten.

Lösungen, die die Maschinenzuverlässigkeit erhöhen und die Gefährdung der Arbeitnehmer durch gefährliche Bedingungen verringern, sind für alle Branchen wichtig.

Digitale Tools zur Geräteüberwachung werden immer intelligenter, leistungsfähiger und kostengünstiger.

Burak Kasımoğlu, technischer Leiter von SKF bei SKF Türkei, beschreibt die entscheidende Rolle, die eine geeignete Schmierungsstrategie bei der Sicherstellung – und sogar Steigerung – der Effizienz von Maschinen in Bergbau-, Mineralverarbeitungs- und Zementanlagen spielen kann.

Rentabilität, Produktivität, Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer sowie Einhaltung der Umweltvorschriften sind in der Branche bekannte Herausforderungen. Einige der bedeutendsten und am einfachsten umzusetzenden Verbesserungen sind jedoch noch lange nicht alltäglich.

SKF hat beschlossen, 3 Milliarden SEK bereitzustellen, um sein Energie- und Dekarbonisierungsziel bis 2030 zu erreichen, was ein Schlüsselelement der Konzernstrategie ist. Der Konzern hat außerdem beschlossen, jegliche Investitionen in fossile Brennstoffe in seinen eigenen Betrieben zu verbieten und bis 2029 die direkte Nutzung von fossilem Gas durch erneuerbare Energien oder zugelassene nicht-fossile Brennstoffalternativen zu ersetzen.

Die von SKF initiierten und vorangetriebenen Produktkategorieregeln (PCR) für die Lagerindustrie wurden vom International EPD System genehmigt. Dadurch können Lagerkäufer fundiertere und nachhaltigere Entscheidungen treffen und gleichzeitig mehr Transparenz und Verantwortlichkeit in der Produktlieferkette fördern.

SKF hat seine Microlog-Analysator-Familie von Datenerfassungsgeräten um ein neues Modell erweitert, das eine schnellere Messwerterfassung und eine größere Diagnoseleistung bietet.

Das Dashboard bietet anschauliche Beispiele, die darauf basieren, wie sich die Emissionen in verschiedenen Positionen in Branchenanwendungen unterscheiden.

SKF hat sein Sortiment an Großlagern für Rollenpressen um eine abgedichtete Version erweitert, die die Lebensdauer verlängert.

Erhöhte Betriebszeit für kritische und nicht kritische Förderer.

Die Minenleitung wollte, dass zehn Komatsu HD 785-7 Muldenkipper mit automatischen Schmiersystemen ausgestattet werden.

Die SKF-Forschung gibt Kunden neue Werkzeuge im Kampf gegen ungeplante Ausfallzeiten an die Hand, sagt Bernie Van Leeuwen, Leiter der Forschung und Technologieentwicklung von SKF.

Der erneute Fokus auf Benutzerfreundlichkeit und Kundenbedürfnisse verändert die Art und Weise, wie SKF seine Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten durchführt.

Das neue Sortiment geteilter Pendelrollenlager von SKF Cooper wird Kunden, insbesondere im Bergbausektor, dabei helfen, den Wartungsaufwand zu reduzieren und die Sicherheit zu erhöhen.

SKF hat die Einführung des elektrisch angetriebenen Schmierstoffgebers (EDL1) von Lincoln angekündigt.

Fachleute in der Bergbauindustrie stehen vor vielen Herausforderungen. Betriebsleiter und Standortleiter müssen die Verfügbarkeit und den Output steigern.

Reduzieren Sie die durchschnittliche Reparaturzeit und verbessern Sie die Arbeitssicherheit – für eine höhere Produktivität.

Mit den Inspektions- und Wiederaufarbeitungsdiensten von SKF für Industrielager gibt es eine kostengünstigere Möglichkeit, die verbleibende Lebensdauer Ihrer Lager zu verlängern und lange und kostspielige Austauschzeiten zu vermeiden.

Doppelte Lagerlebensdauer mit großen, abgedichteten SKF Explorer-Pendelrollenlagern für HPGRs und Rollenpressen.

Leistungsoptimiert. Wartungsaufwand minimiert.

Reduzieren Sie Ausfallzeiten ohne große Kapitalinvestitionen – prognostizieren, planen und optimieren Sie die Leistung der Horizontalmühle.