Wiederaufbereitung: Entscheidend für das Netz des Bergbaus

Australische Bergbauunternehmen müssen mehr Möglichkeiten zur Dekarbonisierung ihrer Betriebe finden. Und SKF hält den Schlüssel zu einem wertvollen Weg bereit.

Die Kreislaufwirtschaft ist ein wichtiger Teil des Netto-Null-Puzzles der Bergbauindustrie und bezieht sich nicht nur auf den Prozess der Wiederverwendung von Mineralien aus Abfällen oder Rückständen. Es gibt noch eine weitere wichtige Praxis, die Produkten ein neues Leben verleiht.

Bei der Wiederaufarbeitung geht es darum, die ursprüngliche Leistung oder eine bessere Leistung eines Produkts wiederherzustellen, mit einer Garantie, die gleichwertig oder genauso gut ist wie die eines neu hergestellten Produkts.

In einem Sektor, der so stark von der Ausrüstung abhängt, sind die Möglichkeiten der Wiederaufbereitung endlos, da Bergbauunternehmen und Auftragnehmer nicht nur die Kosten für den Neukauf begrenzen, sondern auch ihre Nachhaltigkeitsbilanz verbessern und die Produktvorlaufzeiten erheblich verkürzen können.

SKF verfügt über ein weltweit anerkanntes Programm zur Wiederaufbereitung von Industrielagern. Sobald ein Lager in der Wiederaufbereitungsanlage von SKF in Perth eintrifft, durchläuft das Reman-Team des Unternehmens einen schrittweisen Prozess zur Wiederaufbereitung des Lagers.

Dazu gehören eine Erstinspektion, eine Wiederaufbereitung, Qualitätsprüfungen und ein erneuter Zusammenbau, bevor das Lager im neuwertigen Zustand an den Kunden zurückgegeben wird. Doch während der eigentliche Wiederaufbereitungsprozess mehrere wichtige Kriterien erfüllt, steckt hinter der Lösung von SKF noch mehr.

Wie Pratik Kandekar, Spezialist für Zuverlässigkeit und Wiederaufbereitung bei SKF Australia, es ausdrückt, betrachtet das Unternehmen den Wiederaufbereitungsprozess ganzheitlich.

„Was SKF aus globaler Sicht getan hat, ist, dass wir anhand der Stahlkosten und vieler anderer Parameter genau quantifizieren können, wie hoch die CO2-Auswirkungen einer Wiederaufbereitungsarbeit im Vergleich zu einem neuen Lager sind“, sagte er gegenüber Australian Mining .

„Im Rahmen unseres Remanufacturing-Service stellen wir unseren Kunden ein CO2-Zertifikat zur Verfügung, das sie bei der Berichterstattung über ihre CO2-Emissionen verwenden können. Ein Kunde verfügt über KPIs (Key Performance Indicators) bezüglich seiner Nachhaltigkeitsleistung und diese helfen ihm, diese zu quantifizieren.“

Bestimmte Anwendungsbedingungen – wie Verunreinigungen oder sporadischer Metall-zu-Metall-Kontakt – können Schäden verursachen, und SKF ist sich bewusst, dass die Lebensdauer eines Lagers oft kürzer ist als die vom Originalhersteller (OEM) geschätzte.

Um größere Schäden oder Lagerausfälle zu verhindern, führt SKF einen kontrollierten Wiederaufbereitungsprozess ein und arbeitet dabei mit seiner Abteilung für vorausschauende Wartung zusammen. Dabei nutzt es die intelligenten Zustandsüberwachungsfunktionen des Unternehmens, um ein Produkt abzufangen, bevor es den Bruchpunkt erreicht.

Vince Broom, SKF-Branchenexperte für den Bergbaubereich, der häufig mit dem ersten Lagerausbau an einem Bergwerksstandort befasst ist, sagte, das Unternehmen berücksichtige mehrere Variablen, bevor es mit dem Wiederaufbereitungsprozess beginne.

Die Umgebung, in der das Lager verwendet oder aufbewahrt wurde, bestimmt oft, wann es entfernt wird. Broom führte das Beispiel eines kürzlich hergestellten Großlagers an, das vier Jahre lang in Betrieb war und mit etwa 70–80 Umdrehungen pro Minute (U/min) lief, bevor es zur Wiederaufbereitung ausgebaut wurde.

SKF verspricht außerdem eine schnelle Abwicklung, was angesichts der langen Vorlaufzeiten, die der australische Bergbausektor im Zuge von COVID-19 und globalen geopolitischen Krisen erlebt, besonders wichtig ist.

„Wenn es um die Größe der Lager geht, die wir wiederaufbereiten, kann die Vorlaufzeit für die Neubestellung bis zu 8–10 Monate betragen“, sagte Rod Allen, Segmentmanager für Bergbau und Mineralverarbeitung, gegenüber Australian Mining.

„Die Wiederaufbereitung hat die Lücke geschlossen, in der wir ein Lager innerhalb von 24 Stunden austauschen könnten, wenn wir schnell Zugriff auf das Lager hätten. Oder wir könnten die Vorlaufzeit von acht bis zehn Monaten auf zwei bis drei Wochen verkürzen.“

Allen sagte, dies könne zu erheblichen Kosteneinsparungen für Bergbauunternehmen führen.

„Bei großen Kohlebergwerken, Goldminen oder metallproduzierenden Unternehmen, mit denen wir zusammenarbeiten, kann es zu Ausfallzeiten in Millionenhöhe pro Tag kommen (wenn ein Lager ausfällt), je nachdem, um welchen Teil der Anlage es sich handelt. Und es handelt sich dabei nicht nur um Schäden am Lager selbst, sondern auch um Sachschäden.

„Wenn wir also mit den von uns eingesetzten Technologien wie der Zustandsüberwachung ein potenzielles Lagerproblem früh genug erkennen, können wir das Lager vor einem katastrophalen Ausfall retten und das Produkt kurz gesagt als überholte Einheit an den Kunden zurückgeben Raum der Zeit.“

Als vertrauenswürdiger Partner des globalen Rohstoffsektors hat SKF einige der weltweit größten Bergbauunternehmen auf ihrem Weg zur Wiederaufbereitung unterstützt. Australische Bergbauunternehmen wenden sich an SKF, um ihre großen Lager, von Großwälzlagern bis hin zu Mühlenlagern, aufzuarbeiten.

„Kürzlich konnten wir ein großes Großwälzlager für weniger als 50 Prozent des ursprünglichen Kaufpreises wiederaufbereiten und es auf neue Spezifikationen zurückbringen, damit es als kritisches Ersatzteil mit vollständiger Garantie wiederverwendet oder gelagert werden kann“, so Allen sagte.

„Wir hatten auch Erfolg mit großen Mühlenlagern, bei denen Kunden mit verrosteten Lagern aus dem Lager zu uns kamen, und wir haben sie wiederaufbereitet, um ihnen effektiv neues Leben einzuhauchen und dabei den CO2-Fußabdruck des Produkts zu reduzieren.“

In der Vergangenheit galt die Wiederaufbereitung oft als Mittel zum Zweck, und Unternehmen nutzten sie als Notlösung, um ein dringendes mechanisches Problem zu beheben. Aber Allen stellt eine Verhaltensänderung fest, da der Prozess eher strategisch als reaktiv umgesetzt wird.

Allen sagte, der jüngste Erfolg der Wiederaufbereitungseinheit von SKF sei auf aktuelle Markttrends in Bezug auf Nachhaltigkeit und Kostensenkung zurückzuführen, wobei Umwelt-, Sozial- und Governance-Verpflichtungen (ESG) sowie steigende Kapitalausgaben wichtige Überlegungen spielten.

Und da Bergbauunternehmen bei ihrem Streben nach Netto-Null die Kreislaufwirtschaft stärker nutzen, kann SKF der perfekte Partner sein, egal ob es um die Wiederaufbereitung oder ein anderes nachhaltiges Unternehmen geht.

Dieses Feature erschien in der Augustausgabe von Australian Mining.

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