Brammer Buck & Hickman über das Erreichen der drei „Rs“ in der Peilung

In einer Zeit, in der die Welt versucht, ihren Energieverbrauch und ihre Auswirkungen auf das Klima zu begrenzen, wächst der Druck auf die Bergbauindustrie weltweit, ihren Teil zum Übergang zu einer Netto-Null-Wirtschaft beizutragen, schreibt Alan Stewart*.

Die Produkte und Dienstleistungen, die wir produzieren, müssen nachhaltig sein; Sie müssen durch wirtschaftlich sinnvolle Verfahren hergestellt werden, die negative Auswirkungen auf die Umwelt minimieren und gleichzeitig Energie und natürliche Ressourcen schonen.

Einzelne Lager verbrauchen relativ wenig Energie, aber da sie so weit verbreitet sind und auch zu den am häufigsten ausgetauschten Maschinenkomponenten gehören, ist die Nachhaltigkeit der von Ihnen verwendeten Lager wichtig. Indem wir die drei Rs-Abfallhierarchie – Reduzieren, Wiederverwenden, Recyceln – auf Lager anwenden, können wir einen echten Unterschied machen.

Ist es möglich, die Anzahl der verwendeten Lager zu reduzieren? Nun, Sie können ein Lager nicht einfach dort verwenden, wo eines benötigt wird, aber indem Sie die Lebensdauer verlängern, können Sie die Gesamtzahl der Lager reduzieren, die während der Lebensdauer der Maschine verwendet werden.

Um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, wählen Sie das richtige Lager für die jeweilige Aufgabe aus. Es gibt eine unglaublich große Auswahl, von denen viele für den Einsatz in Minen und anderen ähnlich anspruchsvollen Umgebungen entwickelt wurden. SKF Explorer-Pendelrollenlager beispielsweise (im Bild) eignen sich ideal für den Einsatz unter rauen Bedingungen, einschließlich Bergbau. Durch ihre hohe radiale und axiale Belastbarkeit sowie die geringe Betriebsreibung helfen sie, Kosten zu senken und die Lagerlebensdauer zu verlängern. Sie wurden kürzlich mit einem noch hochwertigeren Stahl und einer verbesserten Wärmebehandlung aufgerüstet, um eine noch bessere Lebensdauer zu erreichen. Es ist eine Spezialversion für Vibrationsanwendungen wie Vibrationssiebe erhältlich, die nachweislich doppelt so lange hält wie andere Sieblager und auch bei niedrigeren Temperaturen arbeitet.

Es ist wichtig, dass Sie Ihre Hausaufgaben machen oder sich beraten lassen, welches Lager für Ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignet ist.

Das Lager sollte nicht nur vom richtigen Typ sein, sondern auch von guter Qualität. Die Entscheidung für eine kostengünstige, nicht erkennbare Marke birgt nicht nur das Risiko eines vorzeitigen Ausfalls und kostspieliger Ausfallzeiten, sondern kann im Laufe der Zeit auch zu Leistungseinbußen führen, was fast immer zu Energieverschwendung führt, da die meisten Systeme trotz Leistungsabfall oder fehlender Leistung weiterhin Strom verbrauchen. Jede Sekunde verschwendeter Produktion bedeutet verschwendete Energie und wirkt sich auf die Produktionsziele eines Tages aus.

Auch die korrekte Montage des Produkts spielt eine Rolle. Eine Fehlausrichtung kann zu Reibung und Vibrationen führen, die den Energieverbrauch erheblich erhöhen und das Risiko vorzeitiger Ausfälle erhöhen können. Es stehen problemlos Ausrichtungswerkzeuge zur Verfügung, mit denen Sie die Maschinenzuverlässigkeit durch benutzerfreundliche und genaue Ausrichtung erhöhen können. Weitere Optionen umfassen die Auswahl von Produkten, die keine Neuausrichtung erfordern, wie z. B. geteilte SKF Cooper-Pendelrollenlager, bei denen die Antriebskupplung oder der freitragende Antrieb nicht demontiert werden müssen, um das Lager auszutauschen; Diese Lagertypen können einfach und sicher vor Ort ausgetauscht werden. Dadurch wird auch das Sicherheitsrisiko für Arbeiter in Bergwerken erheblich verringert und die Wartung beschleunigt, wodurch sich die durchschnittliche Reparaturzeit um zwei Drittel verkürzt.

Reduzieren Sie die Menge an Schmiermittel, die Sie verbrauchen, indem Sie abgedichtete, nachschmierungsfreie Lager wie die Drei-Barriere-Lösung von SKF verwenden. Im Bergbau können offene Lager durch eindringenden Schmutz schnell beschädigt werden. Die Drei-Barriere-Lösung von SKF (ideal geeignet für Förderanlagen) besteht aus einem Lagergehäuse – mit Labyrinth-S-Dichtungen, einem Schmiermittel als Kontaminationsbarriere und einem abgedichteten Pendelrollenlager. Diese drei Barrieren schützen das Lager vor Verunreinigungen und führen zu einer verlängerten Lagerlebensdauer, die im Durchschnitt dreimal länger ist als bei standardmäßigen offenen Lagern.

Abgedichtete Lagereinheiten tragen außerdem dazu bei, den Schmierstoffverbrauch zu reduzieren. Alternativ können automatisierte Schmiersysteme installiert werden, um sicherzustellen, dass die richtige Menge Schmiermittel aufgetragen wird, wodurch Verschwendung reduziert wird.

Wenn es um die Wiederverwendung geht, werden Sie vielleicht überrascht sein, dass Lager wiederaufbereitet werden können, was die Lagerlebensdauer erheblich verlängern sowie Kosten und Durchlaufzeiten reduzieren kann. Eine Vielzahl von Lagertypen kann wiederaufbereitet werden, darunter Stützlager, Rollenlager, großformatige Lager, Großwälzlager und Gehäuse. Durch die Wiederaufbereitung von Lagern können die Kohlenstoffemissionen erheblich gesenkt werden, da bei der Herstellung eines neuen Lagers etwa 10 % der Energie verbraucht werden. Durch die Ausweitung des Lagerservices vermeidet die Wiederaufbereitung die Verschrottung von Komponenten und die verschwenderische Nutzung natürlicher Ressourcen.

Neben der Wiederaufbereitung von Lagern können in manchen Fällen auch Schmierstoffe wiederverwendet werden. RecondOil von SKF beispielsweise entfernt Verunreinigungen aus Altölen und versetzt sie in einen saubereren, brauchbaren und hochwertigen Zustand. Im Vergleich zu einer herkömmlichen, linearen Verwendung ermöglicht die Regeneration der Öle eine deutliche Reduzierung der CO2-Emissionen.

Während die Menge an Stahl pro Lager aufgrund besserer Lagerkonstruktion und effizienterer Herstellungsverfahren abnimmt, hat dieser Stahl immer noch einen Wert als Schrott. Allerdings sind nicht alle Lager einfach zu recyceln und normalerweise können nur Teile davon recycelt werden. Erkundigen Sie sich beim Hersteller.

Die drei Rs sind ein guter Ausgangspunkt, um die Nachhaltigkeit der Nutzung Ihrer Lager zu verbessern, aber Sie können Nachhaltigkeit nicht isoliert auf das Produkt anwenden. Es ist wichtig, alle Aspekte rund um das Produkt zu berücksichtigen, einschließlich des Herstellers sowie seiner Lieferanten und Händler. Nachhaltigkeit sollte den Einsatz von Rohstoffen umfassen; die Fabrikprozesse des Herstellers und die Verwendung dieser Materialien; die Menge und Art der Energie, die zur Herstellung der Lager verwendet wird; Vertrieb und Transport. Setzt der Hersteller beispielsweise an allen seinen Standorten das Umweltmanagementsystem ISO 14001 und das Energiemanagementsystem ISO 50001 ein?

Die Reduzierung der Lagerverschwendung ist nicht nur gut für den Planeten, sondern auch wirtschaftlich sinnvoll. Ein Lager, das über einen langen Zeitraum eine gute Leistung erbringt, ist ein Lager, das Ihre Maschinen nicht verlangsamt und nicht zu kostspieligen ungeplanten Wartungsarbeiten und Ausfallzeiten führt. Die Anwendung der drei Rs auf Lager ist aus jeder Sicht eine gute Investition in die Zukunft.

*Alan Stewart ist Brammer Buck & Hickman Bearing Product Manager – SKF Products